نوشته شده توسط : آداک سپهر

مهندسان ابزار دقیق و کنترل (I&C) نقش ها و مسئولیت های حیاتی در طول چرخه عمر پروژه کارخانه فرآیند دارند. این مقاله بر روی مدل فعالیت ایمنی نقش‌ها و مستندات مهندس I&C در یک پروژه تمرکز دارد.

 مدیریت ایمنی فرآیند و ایمنی عملکردی

جنبه اساسی هر پروژه صنعتی، ایمنی و مدیریت ریسک است که باید توسط همه تیم های پروژه (از جمله مهندسان I&C) در نظر گرفته شود. مدیریت ایمنی و ریسک پروژه‌های صنعتی شامل مقوله‌ها و اقدامات مختلفی است که یکی از بخش‌های مهم آن ایمنی عملکردی (نگاه کنید به شکل 1) است که مهندسان ابزار دقیق و کنترل نقش حیاتی در اجرای آن دارند. ایمنی عملکردی کارخانه‌های فرآیند عمدتاً توسط سیستم‌های ابزار دقیق ایمنی (SIF) و سیستم‌های ابزار دقیق ایمنی (SIS) اجرا می‌شود که در دو استاندارد IEC-61511 و IEC-61508 تعریف و توضیح داده شده‌اند.

به طور کلی، ایمنی کل فرآیند کارخانه‌های فرآیند توسط مدیریت ایمنی فرآیند (PSM) انجام می‌شود که بخش اساسی مدیریت ریسک برای پروژه‌های صنعتی است . PSM از ابزارهای مدیریت ایمنی عملکردی و غیرعملکردی به منظور کاهش/به حداقل رساندن وقوع خطرات (یا خطرات) و اثرات / پیامدهای وقوع آنها استفاده می کند. از طرفی PSM دو رویکرد کلی دارد که عبارتند از: پیشگیری و کاهش خطرات و پیامدهای آن. معمولاً برای رسیدن به نتایج خوب در به حداقل رساندن خطرات و اثرات آنها در کارخانه های فرآیندی، لایه های حفاظتی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود و از آنها مراقبت شود.

مهندسی ابزار دقیق و کنترل

مهندسان ابزار دقیق و کنترل باید برخی اقدامات و مستندات را در هر لایه انجام دهند. اگر ایمنی فرآیند کارخانه را به عنوان یک کتاب ایمنی در نظر بگیریم که در آن هر لایه حفاظتی با فصول جداگانه داخل آن توضیح داده شده است، عناوین اصلی اقدامات و مستندات مورد نیاز توسط مهندسین I&C را می توان یافت.
مهندسان ابزار دقیق باید از موارد مختلف در طول چرخه عمر پروژه و به ویژه در طول مهندسی طراحی دقیق کارخانه فرآیند با دنبال کردن برخی اقدامات یا تهیه برخی اسناد مراقبت کنند. بدیهی است این گونه فعالیت ها و مستندسازی باید با برنامه ریزی و توالی درست کارها دنبال شود.
 

نقش ها و مستندات مهندس ابزار دقیق

 همانطور که در بالا ذکر شد، مهندسان ابزار دقیق و کنترل (I&C) باید یک برنامه روشن/دقیق و نقش ها و مسئولیت های تعریف شده برای انجام فعالیت های ایمنی و مستندات مورد نیاز داشته باشند و بنابراین نمودار تعریف شده استاندارد IEC-61508 راهنمای خوبی در این زمینه برای ایمنی عملکردی است. . با این حال، مهندسان I&C باید دنباله‌ای دیگر از فعالیت‌ها را در شرکت مهندسی دنبال کنند که خروجی‌های آن برای ایمنی مشخص نیست (اگرچه انجام درست هر گونه اقدام در طول پروژه کارخانه فرآیند یک الزام ضروری برای ضمانت ایمنی کل پروژه است).

با در نظر گرفتن IEC-61508 و توالی معمول فازهای پروژه های صنعتی ، شکل 3 می تواند مدل خوبی برای تعریف جنبه های ایمنی مهندسین ابزار دقیق و کنترل بر روی فعالیت ها و مستندات باشد. لازم به ذکر است که توالی فعالیت‌ها و تولید اسناد ممکن است در شرکت‌های مهندسی مختلف متفاوت باشد و هر شرکت ممکن است نمودارها، رویه‌ها و اسناد قابل تحویل خاص خود را داشته باشد، اما شکل 3 می‌تواند نمونه‌ای از این فعالیت‌ها و توالی آنها را نشان دهد.

در واقع، در برخی از شرکت‌ها ممکن است برخی از فعالیت‌های I&C نشان‌داده شده توسط رشته‌های دیگر دنبال شوند (یا برعکس، اسناد و فعالیت‌های بیشتری به مدل نمونه اضافه شود) یا حتی برخی از فعالیت‌ها و اسناد با هم ادغام شوند. همچنین، باید به خاطر داشت که شکل-3 فقط برخی از فعالیت ها و مستندات I&C استخراج شده را با تمرکز بیشتر بر موضوعات ایمنی نشان می دهد.

بررسی مدل فعالیت ایمنی مهندس ابزار

 مدل نمونه نشان داده شده با در نظر گرفتن چرخه عمر پروژه صنعتی بیشتر به فاز چرخه عمر SIS IEC-61511 (همانطور که به عنوان مرجع در سمت چپ مدل نشان داده شده نشان داده شده است) ارائه شده است. با مقایسه مراجع با مدل نشان داده شده، می توان رد منطقی توالی فعالیت ها و مستندات (به ویژه در مورد موضوعات ایمنی) را مشاهده کرد.

برخی از فعالیت ها و مستندات به طور مستقیم توسط مهندسان ابزار دقیق و کنترل انجام یا تولید می شوند ، در حالی که برای برخی دیگر باید با سایر رشته های شرکت یا حتی توسط فروشندگان، مشتریان و دیگران هماهنگ شوند. به منظور تشخیص این 3 نوع مختلف فعالیت و مستندسازی، از 3 مرز اختصاصی استفاده شد.

علاوه بر این، برخی از فعالیت‌های رشته‌های دیگر که اثرات ایمنی دارند، باید توسط مهندسان ابزار دقیق مراقبت و در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، خروجی های طبقه بندی مناطق خطرناک (که توسط دیگران انجام می شود در حالی که آنها انجام می شوند) تأثیرات مهمی بر ایمنی دارند که توسط مهندسین I&C با درج داده های مناسب در تهیه فهرست ابزار و پر کردن برگه های داده ابزار نظارت خواهد شد. موارد مرتبط با ایمنی عملکردی مستقیم با رنگ اختصاصی برجسته می شوند.

چنین مواردی بر اساس استاندارد IEC-61511 استخراج می شوند که عمدتاً مربوط به سیستم های ابزار دقیق ایمنی (SIS) است. علاوه بر موارد سیستم های ابزار دقیق ایمنی، موارد بسیار دیگری نیز وجود دارد که مربوط به ایمنی فرآیند/عملکردی است که باید توسط مهندسان I&C نیز دنبال شود و در برخی از بلوک ها نشان داده شود. این موارد نیز با رنگ رزرو شده (ایمنی) نشان داده می شوند.

توجه به این نکته بسیار مهم است که مهندسان I&C مسئولیت موارد مرتبط با ایمنی بسته ها و تجهیزات (علاوه بر کنترل و عملکرد عادی) را دارند که توسط فروشندگانی که با سایر رشته های فنی شرکت در تماس هستند عرضه می شوند.

مهندسان ابزار دقیق و کنترل باید الزامات و مشخصات ایمنی این گونه پکیج ها را ارائه کرده و فروشندگان را برای اجرای صحیح (مطابق با الزامات فرآیند کارخانه پروژه) راهنمایی کنند و سپس با بررسی و اظهار نظر یا تایید اسناد فروشنده سعی در تضمین دستیابی به اهداف ذکر شده داشته باشند. برای چنین اقلامی، یک بلوک اختصاصی در مدل نمونه به عنوان " مشاهده های ایمنی بسته " نشان داده شده است. برای آن دسته از فعالیت‌های مهم مرتبط با ایمنی که توسط دیگران انجام می‌شود، در حالی که مهندسان I&C درگیر آن‌ها هستند، یک ستاره همرنگ ایمنی به این بلوک‌ها اضافه می‌شود.

به عنوان مثال، بر اساس استانداردها (از جمله IEC-61511)، تجزیه و تحلیل خطر فرآیند (PHA) مجموعه بسیار مهمی از فعالیت ها و مستندات است که توسط دیگران در حالی که مهندسان I&C باید درگیر آنها باشند و در سمت راست نشان داده می شود، انجام می شود. سمت مدل ایمنی (با بلوک های ستاره اضافه شده). همانطور که قبلا ذکر شد، اجرای صحیح/انجام فعالیت ها و تولید اسناد نیز برای تضمین موفقیت کل اهداف ایمنی پروژه بسیار ضروری است ، اما سادگی و درک آسان مدل ایمنی در این مدل (و برخی از جزئیات بیشتر آنها نشان داده نشده است.

با این حال، برخی از این فعالیت ها که اثرات ایمنی بیشتری دارند در این مدل ایمنی نیز نشان داده شده است. همچنین همانطور که در مدل ایمنی ذکر شد برخی از مسیرها برای سادگی نیز به طور کامل نشان داده نشده اند.

واضح است که برای انجام اقدامات صحیح و تولید اسناد دقیق، مهندسان ابزار دقیق و کنترل باید تجربه و مهارت کافی برای پیروی از رویه های صحیح یک شرکت مهندسی را داشته باشند، اما همانطور که الزامات استاندارد IEC-61511 بیان شده است (در تجدید نظر جدید) متخصصان برای انجام موارد مرتبط با ایمنی باید از صلاحیت کافی برخوردار باشند. در واقع برای انجام موارد ایمنی مدل، مهندسان I&C با تجارب و مهارت های بیشتر باید به خوبی آموزش دیده و دارای گواهینامه شایستگی های خود باشند.

داشتن شایستگی های کافی برای انجام برخی موارد مرتبط با ایمنی مانند تجزیه و تحلیل SIF، طراحی SIF، تأیید SIL، و ایمنی کلی/ اعتبارسنجی SIL، ... بسیار مهم است و تأثیر مستقیمی بر موفقیت اهداف ایمنی پروژه دارد. (در برخی از شرکت های مهندسی چنین فعالیت هایی یا بخشی از آنها ممکن است توسط متخصصان یا شرکت های برون سپاری انجام شود).

طراحی ایمنی فرآیند/عملکردی غیر از SIS

 همانطور که گفته شد فرآیند / طراحی ایمنی عملکردی به طور کامل به موارد معمول سیستم های ابزار دقیق ایمنی مربوط نمی شود و علاوه بر این موارد (یا مربوط به آنها) موارد بسیاری دیگر که باید توسط مهندسان ابزار دقیق انجام شود. در اینجا برخی از این فعالیت ها را خلاصه می کنیم (همانطور که در مدل ایمنی نیز منعکس شده است).

1) تنظیم مجدد فلسفه

2) طراحی کنسول Hardwired

3) فلسفه لغو: سوئیچ نادیده گرفتن راه اندازی / فرآیند / تعمیر و نگهداری (SOS / POS / MOS)

4) افزونگی، وظیفه / آماده به کار، امکانات یدکی (گرم / سرد)

5) فلسفه بی خطر/ تسهیلات شکست خط

6) محدودیت های کنترل (تنظیم) غیر طبیعی

7) دسترسی / کنترل های امنیتی

8) ورود به سیستم، ردیابی، ضبط تسهیلات / تعاریف

9) فلسفه مدیریت آلارم

10) انتقال داده ها / اطلاعات / گزارش ها (بحرانی / عادی)

11) فلسفه امنیت سایبری

12) کمک مستند سیستم به عملیات (نقاط تنظیم زنگ هشدار، رویه ها، ...)

13) بررسی اجمالی فرآیند / نگاه های سریع

14) طراحی استاندارد HMI

15) پس از راه اندازی سفر

16) امکانات مدیریت دارایی

17) کنترل نویز / اختلال / طراحی مناسب زمین

18) ملاحظات مدار باز/کوتاه

19) موقعیت های خرابی سوپاپ ها

20) انتخاب مواد، ابعاد/اندازه، رتبه بندی

21) تشخیص آغازگر

مهندس طراحی ابزار دقیق

برخی از نقش های مهندس طراح ابزار در زیر ذکر شده است.

  • تدوین مشخصات و استانداردهای طراحی ابزار دقیق.
  • برگه ها و مشخصات ابزار را ایجاد و بررسی کنید.
  • معماری سیستم کنترل طراحی (DCS/PLC/SCADA)
  • انتخاب و اندازه ابزارها برای کاربردهای کنترل فرآیند
  • تهیه نمودارهای ابزار دقیق مانند حلقه، منطق، کابل کشی، علت و معلول و غیره
  • انجام تجزیه و تحلیل ایمنی و قابلیت اطمینان برای سیستم های ابزار دقیق.
  • همکاری با تیم های چند رشته ای در مورد الزامات پروژه.
  • از استانداردهای صنعتی و مقررات ایمنی پیروی کنید.
  • نظارت بر نصب، کالیبراسیون و آزمایش ابزار دقیق.
  • ارائه پشتیبانی فنی در مراحل راه اندازی و راه اندازی.

اسناد ابزار دقیق

برخی از اسناد ابزار دقیق در زیر ذکر شده است.

  • برگه اطلاعات ابزار
  • نمودارهای لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID)
  • نمودارهای حلقه ابزار
  • برگه های کالیبراسیون ابزار دقیق
  • راهنمای تعمیر و نگهداری ابزار دقیق
  • راهنمای نصب ابزار دقیق
  • اسناد پیکربندی سیستم را کنترل کنید
  • برنامه های کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC).
  • طرح‌بندی‌های سیستم کنترل نظارت و جمع‌آوری داده‌ها (SCADA).
  • مشخصات طراحی عملکردی (FDS)
  • لیست های ورودی/خروجی (I/O).
  • لایحه مواد (BOM) برای ابزار دقیق
  • نمودارهای سیم کشی ابزار دقیق
  • نمودارهای جریان فرآیند (PFD)
  • کنترل روایت ها
  • محاسبات و گزارشات سطح یکپارچگی ایمنی (SIL).
  • پروتکل های تست پذیرش کارخانه (FAT).
  • پروتکل های آزمون پذیرش سایت (SAT).
  • رویه های راه اندازی ابزار دقیق
  • اسناد اعتبارسنجی سیستم ابزار دقیق و کنترل

نتیجه

مهندسان ابزار دقیق به دلیل فعالیت‌ها و مستندسازی‌های عظیم و پیچیده، نقش‌ها و مسئولیت‌های حیاتی در اجرای پروژه‌های صنعتی بر عهده دارند، اما چنین نقش‌ها و مسئولیت‌هایی بیش از پیش بالا و پیچیده‌تر خواهند شد و بررسی و مطالعه مدل ایمنی در این زمینه به ما کمک می‌کند. این موضوع را بهتر پیدا کنید.



:: برچسب‌ها: ابزار دقیق , کنترل , کنترل و ابزار دقیق , تجهیزات ابزار دقیق , مهندس ابزار دقیق ,
:: بازدید از این مطلب : 20
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 12 اسفند 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

تجهیزات تشخیص سطح مخازن یا سنسورهای سطح سنج ابزارهایی هستند که برای اندازه‌گیری و نظارت بر سطح مایعات در مخازن و مخازن ذخیره‌سازی مختلف استفاده می‌شوند. این تجهیزات از اهمیت بسیاری در صنایع مختلف برخوردارند، از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، آب و فاضلاب، خودروسازی، و صنایع خوراکی.

سطح سنج

کاربردهای سطح سنج

  1. سنسورهای فشار آب: این سنسورها برای اندازه‌گیری سطح آب در مخازن آبیاب‌ها، مخازن تانکرهای ذخیره آب، و سیستم‌های آب‌رسانی استفاده می‌شوند. زمانی که سطح آب به حد مشخصی می‌رسد، این سنسورها به سیستم‌های کنترلی اعلام می‌کنند که آب را تعبیه کنند یا متوقف کنند.

  2. سنسورهای اولتراسونیک: این نوع سنسورها بر اساس ارسال و دریافت امواج اولتراسونیک عمل می‌کنند. آنها برای اندازه‌گیری سطح مایعات مختلف مانند نفت، گاز، آب، و سایر مایعات به کار می‌روند. سنسورهای اولتراسونیک معمولاً در مخازن بزرگ مانند مخازن نفتی و گازی به کار می‌روند.

  3. سنسورهای فشار دیافراگم: این سنسورها با استفاده از دیافراگم‌هایی که به مایع متصل هستند، فشار مایع را اندازه‌گیری می‌کنند. از آنجا که فشار به سطح مایع مرتبط است، می‌توان از این اطلاعات برای تعیین سطح مایع در مخازن استفاده کرد.

  4. سنسورهای آلترانویی: این سنسورها برای اندازه‌گیری سطح مایعات مختلف با استفاده از موج‌های مایکروویو و اصول آلترانویی (تاخیر در انتشار موج‌ها) استفاده می‌شوند. آنها به خصوص در مخازن شیشه‌ای و شفاف کاربرد دارند.

  5. سنسورهای نوری: این نوع سنسورها بر اساس تفاوت در شدت نور تابیده شده توسط مایع در مخزن عمل می‌کنند. زمانی که سطح مایع تغییر می‌کند، شدت نور تغییر می‌کند و از این طریق می‌توان سطح مایع را اندازه‌گیری کرد.

در کنار این انواع تجهیزات تشخیص سطح مخازن، سیستم‌های نمایشگر و کنترل نیز معمولاً به کار می‌روند تا اطلاعات سطح مایع را به صورت گرافیکی به کاربران نمایش دهند و در صورت نیاز به کنترل فرآیندها و پیشگیری از افتراق‌های غیرمطلوب در سطح مایع واکنش نشان دهند. تجهیزات تشخیص سطح مخازن به بهبود کارایی، ایمنی و بهره‌وری در مخازن و فرآیندهای مختلف کمک می‌کنند.

سنسورهای تشخیص سطح مخازن به عنوان اجزای بسیار حیاتی در سیستم‌های کنترل و اندازه‌گیری مورد استفاده قرار می‌گیرند. بسته به نوع مایع و شرایط محیطی مخزن، انتخاب سنسور مناسب بسیار مهم است. این تجهیزات می‌توانند به صورت مستقیم به افزایش ایمنی فرآیندها کمک کنند. به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، دانستن سطح دقیق مایعات در مخازن از پیشگیری از انفجارها و حوادث خطرناک می‌تواند جلوگیری کند.

علاوه بر این، این تجهیزات در بهره‌برداری بهینه منابع نیز نقش دارند. با کنترل دقیق و بهینه مقدار مایع در مخازن، مصرف انرژی و مواد به حداقل می‌رسد و در نتیجه هزینه‌ها کاهش می‌یابد.

از آنجا که سنسورهای تشخیص سطح مخازن در شرایط محیطی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، عمر مفید و دقت این تجهیزات بسیار مهم است. به همین دلیل، نگهداری و کالیبره کردن منظم این سنسورها بسیار حیاتی است تا دقت اندازه‌گیری‌ها حفظ شود.

در نهایت، تجهیزات تشخیص سطح مخازن به صورت معمول در صنایع مختلف به تحقق اهداف مختلفی کمک می‌کنند، از جمله بهبود ایمنی، بهره‌وری و کیفیت فرآیندها. به عنوان یک جزء اساسی از سیستم‌های کنترل و نظارت، نقش بسیار مهمی در تضمین عملکرد صحیح و ایمنی تجهیزات صنعتی ایفا می‌کنند.



:: برچسب‌ها: سطح سنج ,
:: بازدید از این مطلب : 78
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : پنج شنبه 16 شهريور 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق: نقش بی‌بدیل در کنترل و نظارت فرآیندها

نمایشگر و کنترلر یکی از عناصر اساسی در تجهیزات ابزار دقیق می‌باشد که نقش حیاتی در کنترل و نظارت بر پارامترهای مختلف در صنایع و سیستم‌های مختلف ایفا می‌کند. این دستگاه‌ها اطلاعات جمع‌آوری شده توسط سنسورها و تجهیزات ابزار دقیق را نمایش می‌دهند و از طریق کنترل‌ها و دستورات مخصوص به صورت خودکار فرآیندها را بهینه‌سازی و کنترل می‌کنند. در این مقاله، به بررسی نقش نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق و کاربردهای آنها خواهیم پرداخت.

بخش اول: نقش نمایشگر در تجهیزات ابزار دقیق نمایشگرها در تجهیزات ابزار دقیق وظیفه ارائه اطلاعات دقیق و قابل فهم به کاربران را دارند. این اطلاعات می‌توانند شامل مقادیر اندازه‌گیری شده توسط سنسورها، واحدهای اندازه‌گیری، و وضعیت فعلی فرآیند باشند. نمایشگرها معمولاً به صورت عددی، گرافیکی، یا ترکیبی از هر دو این نوع نمایش اطلاعات را ارائه می‌دهند. این اطلاعات به کاربران کمک می‌کنند تا وضعیت فرآیندها را در زمان واقعی درک کرده و به تصمیم‌گیری‌های موثرتری برای کنترل فرآیندها برسند.

کنترلر صنعتی

بخش دوم: نقش کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق کنترلرها در تجهیزات ابزار دقیق وظیفه کنترل و تنظیم پارامترهای فرآیندها را بر عهده دارند. این دستگاه‌ها بر اساس اطلاعات دریافتی از سنسورها و نمایشگرها، تصمیم‌گیری‌های خودکار انجام می‌دهند تا وضعیت فرآیند را بهینه کنند. برخی از کنترلرها به صورت پروپورشنال، اینتگرال، و درایوتیو (PID) عمل می‌کنند که به کنترل دقیق تر و پایدارتر فرآیندها کمک می‌کنند.

بخش سوم: کاربردهای نمایشگر و کنترلر در صنایع مختلف نمایشگرها و کنترلرها در صنایع متنوعی از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، صنایع غذایی، تولید انرژی، و دیگر صنایع استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در صنعت نفت و گاز، نمایشگر و کنترلر به کنترل و نظارت بر فشار، دما، جریان، و سایر پارامترهای فرآیندی در مخازن نفتی و گازی کمک می‌کنند. در صنعت خودروسازی، این تجهیزات در خطوط تولید برای کنترل پروسه‌های تولید و کیفیت محصولات استفاده می‌شوند.

نتیجه‌گیری: نمایشگر و کنترلر به عنوان اجزای حیاتی تجهیزات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در کنترل، نظارت، و بهینه‌سازی فرآیندها ایفا می‌کنند. این تجهیزات به کاربران اطلاعات دقیقی از وضعیت فرآیندها ارائه می‌دهند و از طریق کنترل‌های هوش مصنوعی و پیشرفته به بهبود کارایی و کیفیت فرآیندها کمک می‌کنند. از این رو، نمایشگر و کنترلر به عنوان عناصر بی‌بدیل در اتوماسیون صنعتی و بهره‌وری فرآیندها تلقی می‌شوند و از اهمیت بسیاری برخوردارند.

از آنجا که تکنولوژی تجهیزات ابزار دقیق همچنان در حال توسعه و بهبود است، نمایشگرها و کنترلرها نیز دارای امکانات و قابلیت‌های پیشرفته‌تری می‌شوند. این امکانات شامل تجزیه و تحلیل داده‌های بیشتر، اتصال به شبکه‌های اینترنت اشیاء (IoT) برای مانیتورینگ از راه دور، قابلیت‌های هوش مصنوعی برای تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه تر، و ایجاد گزارشات تحلیلی جهت بهبود کارایی فرآیندها می‌باشد.

در زمینه صنایع خودروسازی، به عنوان یک مثال، نمایشگر و کنترلر با قابلیت‌های پیشرفته می‌توانند فرآیندهای تولید را به صورت دقیق‌تر و تنظیم‌شده‌تر کنترل کرده و باعث کاهش تعداد محصولات ناسازگار می‌شوند.

در ختم این مقاله، نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق به عنوان یکی از مهمترین اجزای فنی شناخته می‌شوند. این تجهیزات نه‌تنها به کاربران اطلاعات دقیقی از وضعیت فرآیندها ارائه می‌دهند، بلکه از طریق کنترل‌ها و تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه فرآیندها را بهبود می‌بخشند. با پیشرفت تکنولوژی، امکانات و کاربردهای نمایشگرها و کنترلرها به صورت مداوم گسترش می‌یابد و نقش بیشتری در بهبود کارایی و کنترل دقیق فرآیندها ایفا می‌کنند.



:: برچسب‌ها: کنترلر ,
:: بازدید از این مطلب : 57
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : پنج شنبه 16 شهريور 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

تجهیزات ضد انفجار یکی از عوامل بسیار مهم در حفظ ایمنی و جلوگیری از حوادث و انفجارها در محیط‌های خطرناک می‌باشند. این تجهیزات با توجه به خطرات ناشی از انفجار گازها، بخارها و ذرات قابل اشتعال در صنایع مختلف نظیر صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، معادن، صنایع شیمیایی، و حتی ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند. در این مقاله، به بررسی نیاز به تجهیزات ضد انفجار، انواع آنها، و کاربردهای اصلی در صنایع مختلف پرداخته خواهد شد.

چراغ ضد انفجار

نیاز به تجهیزات ضد انفجار محیط‌های خطرناک مانند معادن، کارخانجات شیمیایی، و نفت‌وگاز با خطر انفجار و انفجارهای گازی و گرد و غبار ذرات قابل اشتعال روبه‌رو هستند. در این محیط‌ها، حوادث انفجاری می‌توانند منجر به آسیب‌های جدی برای انسان‌ها، تجهیزات، و محیط زیست شوند. تجهیزات ضد انفجار با ایجاد محیط‌های امن و ایمنی و اجتناب از منشاءهای ایجاد انفجار به حفظ ایمنی کمک می‌کنند.

انواع تجهیزات ضد انفجار

  1. لوازم الکتریکی ضد انفجار: این تجهیزات شامل موتورها، دیسک‌های سوئیچینگ، و دستگاه‌های الکتریکی دیگر هستند که در محیط‌های خطرناک استفاده می‌شوند. آنها با استفاده از مواد و طراحی‌های خاصی به انفجار و آتش سوزی مقاومت می‌کنند.

  2. دستگاه‌های ابزار دقیق ضد انفجار: این دستگاه‌ها از قبیل سنسورها، ترانسمیترها، و کنترلرها برای اندازه‌گیری و کنترل فشار، دما، و سایر پارامترهای فرآیند در محیط‌های خطرناک استفاده می‌شوند.

  3. تجهیزات مکانیکی ضد انفجار: این تجهیزات شامل ابزارها، کاترها، و ماشین‌آلات مکانیکی با ساختارها و موادی مقاوم به انفجار هستند. آنها با دقت و ایمنی بالا در محیط‌های خطرناک کار می‌کنند.

کاربردهای تجهیزات ضد انفجار

  1. صنایع نفت و گاز: تجهیزات ضد انفجار در ایستگاه‌های نفتی، پالایشگاه‌ها، و صنایع نفت و گاز برای حفاظت از انفجارهای گازی و آتش سوزی استفاده می‌شوند. این تجهیزات به ایمنی کارکنان و تجهیزات ایستگاه‌ها کمک می‌کنند.

  2. صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در تولید و فرآوری مواد شیمیایی و پتروشیمی، تجهیزات ضد انفجار برای کنترل و مدیریت فرآیندها و حفظ ایمنی بکار می‌روند.

  3. معادن: معادن ممکن است مناطقی با وجود گازهای قابل اشتعال و ذرات قابل اشتعال باشند. تجهیزات ضد انفجار در معادن برای جلوگیری از انفجارها و حفظ ایمنی کارگران اساسی هستند.

  4. صنایع خودروسازی: در کارخانجات خودروسازی، تجهیزات ضد انفجار برای کنترل فرآیندهای تولید و جلوگیری از انفجار در محیط‌های پر از گاز و گرد و غبار استفاده می‌شوند.

نتیجه‌گیری: تجهیزات ضد انفجار به عنوان یکی از اصولی‌ترین و حیاتی‌ترین عوامل در حفظ ایمنی و جلوگیری از حوادث و انفجارها در محیط‌های خطرناک تلقی می‌شوند. استفاده از این تجهیزات به ایجاد محیط‌های کاری ایمن و حفظ انسان‌ها و تجهیزات اهمیت بسیاری دارد و به افزایش بهره‌وری و کاهش خسارات ناشی از حوادث کمک می‌کند. در نتیجه، توسعه و استفاده از تجهیزات ضد انفجار در صنایع مختلف باید به عنوان اولویت مهمی مدنظر قرار گیرد.



:: برچسب‌ها: تجهیزات ضد انفجار ,
:: بازدید از این مطلب : 62
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : پنج شنبه 16 شهريور 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

ترانسمیتر فشار یک دستگاه ابزار دقیق است که برای اندازه‌گیری و انتقال فشار سیالات یا گازها به یک سیگنال الکتریکی استفاده می‌شود. این تجهیزات در صنایع مختلف از جمله صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، صنعت خودرو، صنایع فرآوری مواد غذایی، صنایع داروسازی و بسیاری دیگر استفاده می‌شوند. ترانسمیترهای فشار به دلیل دقت بالا، پایداری و امکان کنترل دقیق بر فرآیندها، از اهمیت بسیاری برخوردارند.

انواع ترانسمیترهای فشار:

  1. ترانسمیتر فشار آلمانی: این نوع ترانسمیترها با دقت و پایداری بالا شناخته می‌شوند. طراحی‌های خاصی دارند که به کاهش اثرات دما و فشار محیطی بر دقت اندازه‌گیری کمک می‌کنند.

  2. ترانسمیتر فشار دیافراگمی: این نوع ترانسمیترها از دیافراگم‌هایی ساخته شده‌اند که به فشار وارد شده از سیال در مخزن حساسیت نشان می‌دهند. تغییرات در فشار سیال باعث انحراف دیافراگم می‌شود و این انحراف به یک سنسور تبدیل و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود.

  3. ترانسمیتر فشار پیزوالکتریک: این ترانسمیترها از پیزوالکتریک‌ها به عنوان عنصر حسگری استفاده می‌کنند. وقتی فشار به پیزوالکتریک وارد می‌شود، تغییرات در ولتاژ تولید شده توسط آن به عنوان سیگنال فشار اندازه‌گیری می‌شود.

ترانسمیتر فشار

کاربردهای ترانسمیترهای فشار:

  1. صنعت نفت و گاز: ترانسمیترهای فشار در این صنعت برای اندازه‌گیری فشار در مخازن نفتی و گازی، لوله‌ها، و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اطلاعات برای کنترل و مانیتورینگ عملیات حفاری، استخراج، و انتقال نفت و گاز بسیار حیاتی هستند.

  2. پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، ترانسمیترهای فشار برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات به کنترل دقیق فشار و دما در راکتورها و تجهیزات پتروشیمی کمک می‌کنند.

  3. صنایع خودروسازی: ترانسمیترهای فشار در خودروسازی برای اندازه‌گیری فشار در سیستم‌های ترمز، تراکشن، و فشار لاستیک‌ها استفاده می‌شوند. این اطلاعات به بهبود ایمنی و کارایی خودروها کمک می‌کنند.

  4. صنایع فرآوری مواد غذایی: در صنایع تولید مواد غذایی، ترانسمیترهای فشار برای کنترل دقیق فرآیندهای تولید و بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شوند.

  5. صنایع داروسازی: ترانسمیترهای فشار در تولید داروها برای کنترل فرآیندهای تولید و اندازه‌گیری فشار در تجهیزات مختلف داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کل، ترانسمیترهای فشار به عنوان تجهیزات ابزار دقیق با دقت و پایداری بالا، در مختلف صنایع جهت کنترل و نظارت بر فرآیندها بسیار مهم هستند و نقش بسیار حیاتی در بهره‌وری و ایمنی این صنایع ایفا می‌کنند.



:: برچسب‌ها: ترانسمیتر فشار ,
:: بازدید از این مطلب : 71
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : پنج شنبه 16 شهريور 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

تجهیزات ابزار دقیق یکی از عوامل کلیدی در پیشرفت صنعت و علم مدرن است. این تجهیزات ابزار دقیق از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند زیرا توانایی اندازه‌گیری دقیق و کنترل متغیرهای مختلف در فرآیندها و سیستم‌های مختلف را دارا هستند. از طراحی و تولید محصولات تا کنترل پروسه‌های صنعتی، تحقیقات علمی و پزشکی، تجهیزات ابزار دقیق ابزارهای بسیار مهمی برای مدیریت دقیق منابع و بهبود کارایی هستند.

تجهیزات ابزار دقیق

یکی از ویژگی‌های مهم تجهیزات ابزار دقیق، دقت بالا در اندازه‌گیری‌های آن‌هاست. این تجهیزات معمولاً با استفاده از سنسورها، فشارگاه‌ها، ترانسمیترها، و تجهیزات الکترونیکی پیشرفته دقت بالایی در اندازه‌گیری‌ها ارائه می‌دهند. این دقت در اندازه‌گیری‌ها به کاربران امکان می‌دهد تا تصمیم‌های بهتری در مورد کنترل فرآیندها و بهبود کیفیت محصولات خود بگیرند.

تجهیزات ابزار دقیق در مراحل مختلف از زندگی روزمره ما نیز تاثیرگذار هستند. برای مثال، تجهیزات ابزار دقیق در اتوماسیون ساختمانی به کنترل دقیق دما، رطوبت و نور محیط‌های داخلی کمک می‌کنند. در صنایع مختلف مانند خودروسازی، مخابرات، نفت و گاز، تجهیزات ابزار دقیق برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای پیچیده و بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تجهیزات ابزار دقیق از تکنولوژی‌های متنوعی استفاده می‌کنند. از سیستم‌های مکانیکی سنتی تا سنسورهای الکترونیکی پیشرفته و شبکه‌های ارتباطی، تکنولوژی‌های مختلفی در تجهیزات ابزار دقیق به کار می‌روند. این تکنولوژی‌ها به ما امکان می‌دهند تا اطلاعات بیشتری از فرآیندها و متغیرهای مختلف دریافت کنیم و بهبود‌های مستمر در علم و صنعت داشته باشیم.

در نتیجه، تجهیزات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت محصولات، کاهش هدررفت منابع، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها دارند. این تجهیزات همچنین به ما کمک می‌کنند تا به تحقیقات علمی عمیق‌تری دست پیدا کنیم و مشکلات پیچیده‌تر را حل کنیم. به طور کلی، تجهیزات ابزار دقیق نمادی از تلاش بشر برای بهبود عالمانه و کنترل دقیق‌تر بر فرآیندها و جهان اطراف ما هستند.

 

اهمیت تجهیزات ابزار دقیق تجهیزات ابزار دقیق

  1. دقت بالا: تجهیزات ابزار دقیق به عنوان منابع اصلی اندازه‌گیری دقیق شناخته می‌شوند. این دقت بالا به کاربران اجازه می‌دهد تا به اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی دسترسی پیدا کنند که برای انجام پروسه‌ها و تصمیم‌گیری‌های کلان بسیار حیاتی است.

  2. کنترل فرآیندها: در صنایع تولیدی و فرآیندهای صنعتی، تجهیزات ابزار دقیق به کنترل فرآیندها و پیشگیری از خرابی‌ها و نقص‌ها کمک می‌کنند. این امر به بهره‌وری و بهبود کیفیت محصولات منجر می‌شود.

  3. ایمنی: در صنایع خطرناک مانند نفت و گاز، تجهیزات ابزار دقیق می‌توانند در کنترل و پیشگیری از حوادث و اتفاقات ناگوار مهم باشند. اندازه‌گیری دقیق فشار و دما می‌تواند به ایمنی کارکنان و تجهیزات کمک کند.

کاربردهای تجهیزات ابزار دقیق تجهیزات ابزار دقیق

  1. صنایع پتروشیمی و نفت: تجهیزات ابزار دقیق در این صنایع برای کنترل فرآیندها، اندازه‌گیری دما و فشار، و کنترل مخازن استفاده می‌شوند.

  2. صنایع خودروسازی: اندازه‌گیری دقیق جریان و فشار در خطوط تولید خودروها بسیار مهم است.

  3. صنایع غذایی: تجهیزات ابزار دقیق در تنظیم دما و فشار در فرآیندهای پخت و تولید مواد غذایی استفاده می‌شوند.

  4. تحقیقات علمی: تجهیزات ابزار دقیق در آزمایشگاه‌ها برای اندازه‌گیری دقیق پارامترهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.



:: برچسب‌ها: تجهیزات ابزار دقیق ,
:: بازدید از این مطلب : 75
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : پنج شنبه 16 شهريور 1402 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

کارخانه‌ها، صنایع بزرگ و کوچک، رودخانه‌ها و مخازن آب همگی نیاز به نظارت و کنترل سطوح و حجم باقی‌مانده مواد دارند.

 

نوع این مواد می تواند مایعات، جامدات، پودر یا مواد دانه بندی شده، ویا ترکیبی از مایعات و جامدات باشد .

 

ساده ترین و پرکاربرد ترین راه استفاده از لول سوئیچ های تشخیص سطح می باشد که با نام های سوئیچ سطح و لول سوئیچ در صنعت شناخته شده اند.

 

سوئیچ های سطح موادی مانند مایعات، پودر و مواد دانه بندی شده را داخل مخازن، سیلوها و لوله ها را شناسایی و اندازه گیری می کنند.

 

سوئیچ سطح چیست؟

 

سوئیچ سطح سنسوری است که وجود مایعات، پودر یا مواد دانه بندی شده را در یک نقطه ی خاص از مخزن یا سیلو را تشخیص می دهد.

 

برای جلوگیری از سرریز، یک سوئیچ سطح در نزدیکی بالای مخزن نصب می شود که حد سرریز را مشخص میکند ( اختصارا به آن سوئیچ ماکزیمم یا فول گفته می شود) هنگامی که مواد با سوئیچ سطح تماس می گیرد، رله ای را برای جلوگیری از سرریز شدن مواد از مخزن فعال می کند .

 

از سویی دیگر یک سوئیچ سطح برای جلوگیری از تخلیه کامل مخزن استفاده می شود یا زمانی که سطح مواد با تخلیه شدن کاهش می یابد (هنگام استفاده مواد) رله ای را برای جلوگیری کاهش مواد درون مخزن فعال میکند، که به آن سوئیچ حد منیمم یا حد خالی شدن مخزن گفته میشود.

 

انواع لول سوئیچ سطح :

 

سوئیچ فلوتر یا شناوری: ابتدایی ترین روش کنترل سطح که برای مایعات استفاده میشود نزدیکترین مثال توپی پرکن آب داخل کولر آبی.

 

سوئیچ سطح خازنی: بر اساس خاصیت ظرفیت خازنی عمل میکند و از پرکاربردترین سوئیچ های سطح مواد جامد و جامدات فله بشمار می آید.

سوئیچ سطح دیاپازونی: بر اساس اصل ارتعاش دیاپازون ساخته شده است و عموما برای کنترل سطح یک نقطه در مخازن حاوی مایعات بسیار کاربرد دارد.

بزرگترین و شناخته شده ترین تولید کنندگان سوئیچ سطح در جهان :

 

  • شرکت VEGA وگا آلمان
  • شرکت ENDRESS HAUSER اندرس هاوزر آلمان و سوئیس

هر دو این شرکتها از لحاظ فنی و تکنولوژی بسیار عالی هستند ولی در این مقاله قصد داریم بیشتر، تولیدات شرکت VEGA وگا آلمان بپردازیم.

 

شاید برایتان جای سوال باشد به چه دلیل محصولات شرکت وگا آلمان را انتخاب کردید؟

 

کلیه تجهیزات تولید شده این شرکت فقط در کشور آلمان تولید میشود و نه در کشور ثالثی دیگر مثل چین و ...

از بهترین متریال و قطعات الکترونیکی تولید کشورآلمان بهره میبرد

تولیدات وگا بصورت تخصصی صرفا برای تشخیص سطح می باشد و ید طولایی در این زمینه دارد

حال به شرح و توضیح کاربرد انواع لول سوئیچ های خازنی شرکت وگا می پردازیم

 

سوئیچ سطح خازنی وگا VEGACAP65:

 

مناسب ترین و پرکاربرد ترین سوئیچ سطح برای مخازن در صنعت سیمان، فولاد، ذوب و صنعت شیشه می باشد

 

بهترین برای تشخیص سطح مواد جامد و جامدات پودری خورنده وساینده از قبیل: سیمان، سیلیس، آهک، خرده شیشه، کلینکر، گچ و فولاد اسفنجی.

 

دارای قسمت سنسور و سیم بکسل متصل به وزنه که قابلیت افزایش ارتفاع سیم بکسل برای مخازن تا ارتفاع 32 متر را دارد.

 

از ویژگی وگا کپ 65 میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

 

  • انعطاف پذیری بسیار بالا
  • تعمیر و نگهداری بسیار کم
  • طول عمر و کیفیت سنسور سطح بسیار بالا
  • عملکرد دقیق بدلیل استفاده از وزنه گرانشی

خروجی متنوع به انتخاب مشتری از قبیل :

 

رله‌ ای (NC.NO) اختصارا DPDTگفته میشود و ترانزیستوری (NPN/PNP)

 

سوئیچ سطح خازنی وگا VEGACAP66:

 

از بهترین لول سنج برای صنعت غذایی می باشد و موارد استفاده مکرر در سیلوهای غلات، گندم ،حبوبات، پودر شیر و هرجا که مواد دارای خاصیت خورندگی و سایش نیست.

 

سوئیچ سطح خازنی وگا VEGACAP64:

 

مناسبترین لول سوئیچ برای مواد جامد چسبنده مثل قیر

 

ماکزیمم طول پراب تا 4 متر

 

سوئیچ سطح دیاپازونی وگا VEGASWING51:

 

وگا سوینگ 51 کوچکترین و اقتصادی ترین لول سوئیچ دیاپازونی وگا برای تشخیص سطح مایعات می باشد

 

از بهترین کاربرد ها میتوان به تشخیص سطح مخزن روغن در گیربکس و روتور ها و همچنین مخازن کوچک مایعات مخصوصا مخزن آب اشاره کرد

 

سوئیچ سطح دیاپازونی وگا VEGASWING61:

 

لول سوئیچ بسیار کاربردی وگا جهت تشخیص سطح نقطه ای مایعات در مخزن سوخت، مخزن مواد تمیز کننده CIP و مخازن واکنش حلال ها می باشد

 

سوئیچ سطح دیاپازونی وگا VEGAWAVE61:

 

بهترین لول سوئیچ سطح جامدات چسبنده و ساینده در سطح جهان قابل استفاده برای جامدات گرانولی و پودری

 

قابل استفاده در مخازن و سیلو های مواد اولیه

 

سوئیچ سطح دیاپازونی وگا VEGAWAVE62:

 

لول سوئیچ دیاپازونی دارای واسط فلکسی مقاوم و انعطاف پذیر برای مواد خام فله و پودری

 

بیشترین کارایی در مخازن و سیلو های سیمان، مخازن پلی استایرن، مخازن سوخت جامد، سیلو پودر آهک، سیلو گچ، سیلو کربنات و سیلیس

 

سوئیچ سطح وگا EL4:

 

بهترین لول سوئیچ سطح برای مخزن رنگ در صنعت خودرو سازی و صنایع رنگ و رزین

 

منبع

 



:: برچسب‌ها: لول سنج خازنی , لول سنج دیاپازونی , لول سوئیچ سطح , لول سوئیچ خازن , لول سوئیچ دیاپازون , لول سوئیچ وگا , نماینده وگا ,
:: بازدید از این مطلب : 209
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 7 آذر 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

 

 

به لطف فناوری راداری وگا پالس، سنسور جمع و جور و اقتصادی AIR 23 مقادیر دقیق اندازه گیری شده را توسط امواج رادیویی ارسال میکند. 

نصب و راه اندازی سنسور راداری پرتابل وگا پالس ایر23 بسیار آسان است و حتی نیاز به کارشناس یا نصاب حرفه ای ندارد.

امروزه اکثر محصولات مقوایی از کاغذهای باطله بازیافتی ساخته می شوند و صنعت بازیافت کاغذ جدیدا بسیار مرسوم شده است از این رو در کارخانه های بازیافت کاغذ، جهت تشخیص مقدار مواد شیمیایی که به عنوان حلال یا چسب بکار برده میشود امری ضروری و مهم است.

لازم به یاداوری است در کارخانه بازیافت کاغذ و مقوا معمولا مواد اولیه در مخازن IBC نگهداری میشود. و این مخازن بعد از مصرف محتویات آن دوباره پر می گردند.

کارخانه بازیافت کاغذ DS Smith در زمینه محصولات کاغذی و خدمات بازیافت فعالیت دارد

در سال 1657 میلادی  در شهر Eerbeek کشور هلند ساخته شده است و یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های بازیافت کاغذ و مقوا در اروپا می باشد .

این کارخانه محصولات کانتینری تخته (بوش و گریدهای متوسط) را از 100٪ کاغذ باطله تولید می کند. 

آقای مارکو، هماهنگ کننده فناوری و پشتیبانی محصولات در کارخانه توضیح می دهد: ما سالانه حدود 400000 تن کاغذ و مقوا را بازیافت می کنیم و کاغذ جدیدی از آن تولید می کنیم. 

مشتریان اصلی ما از این کاغذ برای تولید انواع جعبه ها استفاده می کنند. 

 

مراحل بازیافت کاغذ و مقوا:

فرآیندهای بازیافت کاغذ در چند دهه گذشته به سختی تغییر کرده است. عدل های کاغذ باطله با کمک آب گرم شده و توسط مواد شیمیایی خاص تجزیه و تبدیل به خمیر کاغذ می شود.

سپس تمام ناخالصی ها از پالپ پاک می شوند و الیاف کاغذی تمیز شده در نهایت به دستگاه کاغذ سازی می رسد و در آنجا با سرعت 50 کیلومتر در ساعت به کاغذ جدید تبدیل می شوند. 

مشتریان از این کاغذ برای ساخت جعبه ها و سینی های مقوایی استفاده می کنند. همچنین می توان از کاغذ برای لایه های بیرونی کناف یا قسمت های داخلی درب خانه ها نیز استفاده کرد.
در نگاه اول، فرآیندها بسیار ساده به نظر می رسند، اما مواد خام مختلف باید با دقت بالا اندازه گیری و اضافه شوند. 

به همین دلیل است که چندین مرحله میانی وجود دارد که در آن مواد جامد و مایع و مواد افزودنی وارد فرآیند بازیافت می شوند

ما مواد شیمیایی مختلف را در سیلوها و مخازن ذخیره می کنیم. 

مخازن ذخیره سازی ثابت هر کدام قبلاً به یک سنسور سطح مجهز شده اند و همه سنسورها بهPLC ها متصل شده و عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به این ترتیب ما دقیقاً می دانیم که سطح مصرف مواد چگونه است، بنابراین می توانیم مواد خام را سفارش دهیم تا اطمینان حاصل شود که تولید بدون وقفه ادامه خواهد داشت.

ولی مشکل بزرگ کارخانه بازیافت IBC های سیار جهت تامین مواد شیمیایی خاص در سطح کارخانه بود 

که به علت سیار بودن و نیاز به شارژ شدن نمی توانستیم از سطح سنج های ثابت برای تشخیص مقدار مواد داخل مخازن نصب و استفاده کنیم. ما بیش از 40 ماده شیمیایی مختلف و مواد کمکی را در مخازن IBC  ذخیره می کنیم.  و هر روز در کارخانه راه میرفتیم  تا مقادیر موجود در IBC را به ‌طور دستی تخمین بزنیم «تجارب ما با ابزارهای VEGA که تا کنون استفاده کرده‌ایم، بسیار خوب بوده است. بنابراین، در ماه سپتامبر. در سال 2019، از VEGA پرسیدیم که آیا آنها راه حلی برای IBC ها دارند یا خیر. متأسفانه، ابزار جدید هنوز در مرحله توسعه بود."


حل مشکل تشخیص سطح مخازن IBC بوسیله وگا پالس AIR 23

از جولای 2020 سنسور راداری جدید وگا در کارخانه هلند با موفقیت کار می کند.

 سه سنسور راداری VEGAPULS Air 23 ابتدا به صورت آزمایشی بر روی IBC های قابل شارژ نصب شدند. 

 

 

مخازن ذخیره سازی شارژ شونده هر کدام به یک سنسور سطح  VEGAPULS AIR23مجهز شده اند و هرکدام از سنسورهای راداری پرتابل بوسیله فناوری رادیوی بدون سیم کشی خاصی عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به لطف سطح سنج جدید وگا ما دقیقاً می دانیم مواد درون مخازن سیار در چه سطحی هستند و چه زمانی اقدام به شارژ یا تعویض آنها بکنیم.

سنسور تشخیص سطح رادار ایر 23، بی سیم، اقتصادی، انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند  و به سرعت نصب می شوند. مزایای اصلی استفاده از سنسور راداری جدید وگا راه اندازی آسان،  صرفه جویی در زمان و بهره وری در تولید بود.

عملکرد اندازه‌گیری و انتقال داده‌ها (بصورت بی‌سیم) و مصرف انرژی باید کاملاً هماهنگ باشد

 باطری داخلی ترانسمیتر سطح وگا 23 عمر مفیدی تا 10 سال را تضمین می‌کند

سنسور راداری را می توان به طور قابل اعتماد در انواع مختلفی از پوزیشن ها، هر جا که نیاز به اندازه گیری سطوح باشد را نصب کرد و به لطف آداپتورهای چسبنده یا نصب بوسیله تسمه انعطاف پذیر، آنها را به مخازن نصب کرد.

با توجه به فناوری رادار، اندازه گیری را می توان از بیرون انجام داد، بنابراین نیاز به برش و ایجاد سوراخ جهت نصب سنسوربروی مخزن پلاستیکی نیست.

مراحل نصب تنها در چند مرحله ساده انجام می پذیرد و می تواند برای همیشه روی مخزن باقی بماند ویا از روی مخزنی به مخزن دیگر بسرعت انتقال یابد.

حتی زمانی که کانتینرها روی هم قرار می گیرند، سنسور رادار VEGA روی هر مخزن جداگانه، سطح فعلی و موقعیت آن مخزن را بصورت پیوسته در روز ثبت می کند و این داده ها به صورت بی سیم به اتاق کنترل منتقل می شوند

مقادیر اندازه گیری شده توسط سنسور راداری وگا ایر همچنین می توانند از طریق شبکه تلفن همراه انتقال یابد


مراحل نصب :

 فیلم محافظ را بردارید، سنسور را روی آن بچسبانید، کار تمام است. به لطف فناوری رادار 80 گیگاهرتز، VEGAPULS Air23 با آنتن غیر تماسی ، می‌تواند سطح را درست از طریق بالای پلاستیکی مخزن IBC  اندازه‌گیری کند

اتصالات فیزیکی از قبیل فلنج، براکت یا ایجاد رزوه  برای نصب VEGAPULS Air مورد نیاز نیست.

از آنجایی که دستگاه از بیرون سقف مخزن را اندازه می گیرد، نیاز به ساخت سنسور راداری با استفاده از مواد با مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی ندارد. 

نوع ماده داخل مخزن هرچه باشد وگا ایر سطح آنرا براحتی اندازه گیری می‌کند.

مزیت بزرگ دیگر سنسور راداری وگا ایر 23 درجه حفاظت IP68 و IP69K است.

 

منبع



:: برچسب‌ها: سطح سنج رادار , سطح سنج ترانسمیتری , لول ترانسمیتر رادار , لول سنج رادار , سنسور رادار , سنسور ترانسمیتری رادار , ترانسمیتر سطح رادار , لول ترانسمیتر راداری , سطح سنج راداری , ibc , سنسور راداری وگا , وگا پالس ,
:: بازدید از این مطلب : 158
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 29 آبان 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

در کارخانجات شکلات سازی کیفیت، ایمنی و کارایی در تولید از اولویت بالایی در این صنعت برخوردار است.

شاید بهتر باشد اندکی درباره این صنعت معروف صحبت کنیم. این فرآیند با ذخیره سازی مواد اولیه آغاز می شود. 

به عنوان مثال در ساختار سیلوها برای ذخیره سازی مواد، از مخازن و سیلوهایی از جنس استنلس استیل برای ذخیره سازی پودر شیر و  ترکیبات لاکتوز در نظر گرفته میشود.

در واقع مواد اولیه از این سیلوها برای تهیه شکلات جهت تبدیل و بسته بندی منتقل می شوند. ذخیره شدن در سیلوها درست قبل از اینکه توزین شوند و با سایر اجزای تشکیل دهنده ترکیب شوند، انجام می گیرد.

تجهیزات ابزار دقیق وگا VEGAPLUS 69 برای اندازه گیری دقیق در کارخانجات شکلات سازی

محیط موجود در سیلوها دقیقاً محیط مناسبی برای سنجش سطح نیست. 

دمای داخل آن گاهی بسیار زیاد است. این حالت باعث می شود که  سنسورهای اندازه گیری سطح، ویژگی های خاصی را داشته باشند. 

وقتی سیلوها پر می شوند، در صورت مسدود شدن فیلترها، ممکن است فشار بیش از حد ایجاد شود. 

فرستنده های فشار یا ترنسمیترهای فشار، وگا، مدل VEGABAR82  در این محل نصب شده اند و برای محافظت حداکثری از آنها، از سنسورهای VEGAVIB63  استفاده می شود. 

این وسایل در کنار هم از فشار بیش از حد و پرشدن ظرف (=همان سیلوها) محافظت می کنند. 

علاوه بر این، الزامات و پیش بینی های خاص در مورد محافظت در برابر انتشار گرد و غبار باید رعایت شود. 

هنگام پر کردن سیلوها با کمک هوای فشرده شده، پودر شیر یا لاکتوز به صورت حرکت چرخشی حرکت می کنند. سپس این مواد بسیار ریز در همه موقعیت ها و مکان ها، حتی روی ابزارهای اندازه گیری پراکنده می شوند. 

اندازه گیری دقیق سطح با وجود این شرایط کاملاً ضروری است. اخیراً، برای اندازه گیری سطح از یک سنسور مبتنی بر فناوری مایکروویو هدایت شده استفاده شده بود. 

برای شناسایی نقطه ای سطح یعنی محافظت در برابر پر شدن سیلو، این شرکت از یک روش سنجش سطح مبتنی بر اندازه گیری خازنی استفاده کرده است. 

سرانجام سیلوهای جدید نصب شدند و این در حالی بود که کارخانه شکلات سازی به دنبال یک راه حل پیشرفته برای اندازه گیری سطح بود.

 

مقادیر اندازه گیری قابل اطمینان با تجهیزات ابزار دقیق وگا VEGAPULS 69

هنگامی که VEGA سنسور سطح راداری را برای اندازه گیری مواد جامد فله ای، محصول VEGAPULS69  که در سال 2016 به بازار عرضه شد را توصیه کرد، تولید کننده شکلات Waldenbuch از نتایج دقیق تر این اندازه گیری و منحنی های واضح، حاصل از انعکاس سطح، بسیار شگفت زده شد.

این سنسور راداری غیر تماسی در فرکانس بسیار بالای 80 گیگاهرتز کار می کند.

تأثیر مستقیم این فرکانس اندازه گیری بالاتر: به جای 10 درجه، آنتن DN80  ، زاویه پرتو فقط 3 درجه را ایجاد می کند.

در نتیجه، تمرکز، بسیار محدودتر و بیشتر است و می توان با اطمینان بیشتری، محیط را با ویژگی های بازتابندگی ضعیف تشخیص داد.

علاوه بر این، دستگاه هرگز تحت تأثیر تجمع، گرد و غبار یا تاسیسات داخلی مخزن قرار نمی گیرد.

به واسطه تمرکز خوب و دامنه دینامیکی زیاد در تجهیزات ابزار دقیق VEGAPULS69، جهت اندازه گیری سطح مواد جامد، برای ترکیباتی که انعکاس ضعیفی دارند،

حتی در فواصل تا 120 متر، به راحتی سیگنال ها تشخیص داده می شوند.

اگرچه سیلوهای با ارتفاع 11 متر در RITTER SPORT خیلی زیاد نیستند، محدوده اسمی حسگرها، بیانگر عملکرد فوق العاده این فناوری برای اندازه گیری است.

روند اندازه گیری سطح نیز بسیار سریع است: زمان چرخه اندازه گیری، کمتر از یک ثانیه، با دقت 2 ± میلی متر، است.

فلنج انتخاب شده به یک نگهدارنده چرخشی از جنس فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا مجهز است و اجازه می دهد سنسور و آنتن در محدوده 10± درجه، بهینه شوند. 

کاربران، به ویژه از کاربردهای توسعه یافته توسط VEGA بهره مند هستند؛ تجهیزاتی که می توانند برای تنظیم زاویه شیب برای نصب بهینه دستگاه اندازه گیری استفاده شوند. 

فقط داده های سیلو باید وارد شوند: سپس اپلیکیشن به طور خودکار، زاویه شیب صحیح را محاسبه می کند. 

پس از آن، تلفن هوشمند یا لپتاپ به سادگی روی دستگاه قرار می گیرد. این صفحه نمایش به کاربران این امکان را می دهد تا حسگر راداری را به راحتی و با کمک نگهدارنده چرخان، تراز کنند.

این اتصال، آنتن را از هرگونه رسوب و جرم پاک می کند، اگرچه VEGAPULS69 ، به دلیل حساسیت کم در برابر تجمع، به طور کلی، اندازه گیری های قابل اطمینان را حتی در صورت پوشیده شدن سطوح با رسوبات و گرد و غبار سنگین، انجام می دهد.

 برای اندازه گیری دقیق در کارخانجات شکلات سازی VEGAPULS69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ارخانه شکلات سازی ، راهکار تنظیم گزینه های مربوط به سنسور را با نمایشگر و ماژول تنظیم PLICSCOM از طریق بلوتوث و به شیوه های هوشمند پیدا کرد. 

PLICSCOM برای نشان دادن مقدار اندازه گیری شده، تنظیم و تشخیص، مستقیماً روی سنسور استفاده می شود و برای همه ابزارهای اندازه گیری VEGA یکسان است. 

اکنون عملکرد بلوتوث، امکان تنظیم بی سیم حسگر را از فاصله تقریبی 25 متر فراهم می کند. با یک تلفن هوشمند یا رایانه لوحی به راحتی می توان به عملکردهای سنسور راداری دسترسی داشت.

Source

 



:: برچسب‌ها: ترانسمیتر سطح رادار , وگا پالس 69 , وگا رادار , لول ترانسمیتر سطح , ترانسمیتر رادار69 , مخزن شکلات , مخزن پودر شیر , VEGAPULS ,
:: بازدید از این مطلب : 227
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 24 آبان 1400 | نظرات ()
نوشته شده توسط : آداک سپهر

ترانسمیتر فشار اکسترودر، سنسور فشار اکسترودر یا  سنسور فشار مذاب برای اندازه گیری مقادیر فشار و دما در دستگاه تزریق مخصوصا قسمت اکسترودر بکار می رود

این سنسورها در دونوع ترموکوپل دار (مقدار فشار و دما را همزمان اندازه‌گیری میکنند) و بدون ترموکوپل (فقط مقدار فشار را اندازه‌گیری می کنند) ساخته می شوند

 

کاربرد سنسور فشار مذاب :

در صنایع پلاستیک و پلی اتیلن (تزریق پلاستیک و ظروف پلاستیکی یکبار مصرف) جهت اکسترودرها و همزنها،‌ مخازن روغن، صنایع تولیدمواد غذایی، تولید پت و درب پلاستیکی نوشابه، کیسه های پلاستیکی، گونی پلاستیکی، ورق های پلاستیکی وپلی کربنات و صنایع نساجی 

 

علت استفاده از سنسور فشار مذاب چیست:

ضرورت استفاده سنسور فشار مذاب در دستگاه اکسترودر، جهت بالا بردن کیفیت محصولات تولیدشده، کاهش ضایعات، کاهش خسارات وارده به دستگاه و همچنین ایمنی خط تولید الزامی است

 

تعریف فشار:

عبارت است از نیروی وارد بر سطح

اساس کار سنسور فشار مذاب melt:

ترانسمیتر فشار مذاب پارامتر مکانیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند، در اکثر سنسورهای فشار مذاب در قسمت نوک سنسور از نوعی دیافراگم مقاوم به حرارت و فشار جهت اندازه گیری مقدار فشار استفاده می‌گردد.

 

در انتخاب سنسور فشار مذاب باید به موارد زیر دقت شود :

  • دقت سنسور 
  • نوع خورندگی ماده یا سیال در ارتباط با سنسور
  • محدوده اندازه‌گيری فشار مورد نیاز
  • نوع سیگنال خروجی مورد نياز (انواع خروجی برحسب انتخاب مشتری 3.3mv، 0...10V یا 4...20mA)
  • نوع اتصال به تجهیز که از لحاظ فنی به کانکشن مکانیکی و در زبان عامه به نوع رزوه سنسور معروف است
  • کانکتور خروجی (8 یا 6 پین)

 

شرایط نصب سنسور فشار مذاب:

  • حتما قبل از گرم شدن دستگاه تزریق پلاستیک، سنسور فشار مذاب را بر روی اکسترودر نصب کنید
  • درموقع نصب بایستی دقت شود تا به نوک سنسور (دیافراگم) ضربه ای وارد نشود
  • فشار بیش از حد به انتهای پراب و قسمت آچار خور در زمان نصب باعث شکستن پراب می‌شود

سوالات رایج در مورد سنسور فشار مذاب قابل نصب روی اکسترودر:

خریدار سنسور فشار 350 بار با خروجی 4 الی 20 میلی آمپر)برای تست سنسور فشار خریداری شده قبل از نصب در محل مورد نظر بروی اکسترودر بعد از اینکه تغذیه سنسور را متصل کردم با استفاده از یک میلی آمپر متر مبادرت به تست خروجی سیگنال کردم ولی هرچه با انگشتم به نوک دیافراگم فشار وارد کردم خروجی نهایتا 4.4 میلی آمپر میشود و فکر میکنم این سنسور ایراد دارد؟

جواب) خیر سنسور فشار به هیچ عنوان مشکل و ایرادی ندارد و بدرستی کار میکند و دلیل این مورد اینست که مقدار فشار وارده توسط نوک انگشت شخص نهایتا می‌تواند 5 بار نیرو به دیافراگم سنسور فشار وارد کند( برای تست حتما بایستی از دستگاههای پیشرفته در آزمایشگاه کالیبراسون با فشار بسیار بالا در حدود 300 بار نیاز است) 

تنها روش تست سالم بودن بدین صورت است که تغذیه سنسور فشار مذاب وصل گردد و خروجی برحسب سنسور فشار خریداری شده در حالت بدون فشار تست گردد. حتما در حالت آزاد (مثلا:سنسور فشاری که خروجی 4 الی 20 میلی آمپر دارد) باید میلی آمپر متر 4 میلی آمپر را نشان دهد. از آنجا میتوان فهمید سنسور فشار سالم است و اقدامات لازم جهت نصب بروی اکسترودر انجام شود.

Source


:: برچسب‌ها: ترانسمیتر فشار مذاب , ترانسمیتر فشار اکسترودر , سنسور اکسترودر , سنسور فشار اکسترودر , سنسور فشار مذاب ,
:: بازدید از این مطلب : 217
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : دو شنبه 24 آبان 1400 | نظرات ()

صفحه قبل 1 2 صفحه بعد